La inspección de lugares de trabajo

Buenas...

El tema de inspecciones de lugares de trabajo es muy sencillo... Una inspección de trabajo es una herramienta de detección y control de accidentes potenciales, que cnsiste en hacer un chequeo visual de las áreas de trabajo. Co ella se busca evidenciar, analizar y resolver fallas de seguridad en el área. La idea no es espiar a los trabajadores, ni buscar culpables. Sólo busca causas y evita consecuencias.

La estapas básicas de una inspección de trabajo son:

- Identificación: Mediante la inspección se busca identificar el otrigen físico de los riesgos, independientemente de su clasificación. Usualmente, el informe de reisgos se da a nivel general.
- Estudio/Análisis: Luego de identificar los riesgos, éstos se  analizan para evaluar su relevancia respecto al origen, posibles consecuencias, y medidas de prevención.
- Prevención: En este punto se ataca el reisgo, con el fin de minimizarlo, aislarlo o eliminarlo.
- Control: En este paso se evalúan los resultados de las labores de prevención efectuadas en el paso anterior.

Proceso para ejecición de una inspección de riesgo.

Aunque puede complicarse, simplificarse o cambiarse a la conveciencia de la empresa, los pasos básicos para la inspección de riesgos son:

1. Planificar la inspección:

- Especificar un día o días para la inspección, los lugares a visitar, quienes van a ser los responsables, de la inspección de cada área, etc.

- Obtener toda la información relevante posible de la empresa a nivel de salud ocupacional y seguridad industrial (enfermedades comunes, niveles de accidentalidad, etc.), de procesos, de productos, de áreas, y demás información relevante.

- Preparar los elemenentos necesarios para la inspección, como EPP's, publicidad, formatos, permisos, etc.

- Preparar y tener a mano una hoja de inspección en la que anota las observaciones de la visita. En la hoja de inspección se deben tener secciones en las cuales calificar EPP´s, orden y limpieza, manejo y transporte de materiales, maquinaria, ambiente, iluminación, equipos, máquinas y herramientas, actitudes y receptividad del personal, etc.

- Se aconseja que los ítems se califiquen con una escala entendible, e incluir una espacio para observaciones.

- En la hoja de inspección debe  figurar el nombre del supervisor de área, del inspector, fecha, hora, área, etc.

2. Ejecutar la inspección.

- Se aconseja observar detenidamente los riesgos generados en los procesos, en la planta física, y en las zonas críticas (zonas calificadas como peligrosas dentro de la empresa).

- Es recomendable buscar en áreas poco visibles.

- Se requiere descubrir y ubicar cada riesgo claramente, y si es posible evidenciarlo con fotos, videos o mapas.

- Se deben buscar causas, y propender por solucionar los problemas lo más r´pidop posible.

- Es necesario revisar minuciosamente el área, y de ser necesrio, consultar a los expertos en los procesos del área.

- En lo posible, se debee evitar distraer o interrumpir a los operarios.

- Se deben compartir los resultados con los demás directivos, supervisores, etc.

3. Informar los resultados.

Se debe redactar un informe de la inspección, donde se describan claramente los riesgos encontrados y las posibles soluciones para los mismos, así como los promenores de la inspección.

4. Control de informe.

En la siguiente inspección, se recomienda volver sobre los resultados de la anterior y verificar que los riesgos encontrados en ella hayan sido tratados.

Cordialmente,

Camilo Estacio.